螢石的利用率提高1%以上，單條3萬噸生產線每年節約螢石800噸以上，前不久，浙江力久環境科技有限公司自主研發的混合反應器送往白銀中天，可為白銀中天年產生直接經濟效益約300萬元。力久環境總工程師姚笛介紹，該反應器能適應螢石品位碳酸鹽含量從0.8%擴展到1.2%左右，讓更多粗品原料得到綜合利用。

螢石是現代化學工業中氟元素的主要來源，也是不可再生的自然資源。力久環境專注于“螢石法制無水氫氟酸生產工藝”的研究和技術創新，通過引進、消化、吸收和技術創新，在該工藝上取得了一系列突破。總經理李仁表示：“目前我們的螢石消耗水平、單爐產能、安全生產周期、環境達標重要工藝指標均處于國內領先水平。”

獲得5項國家發明專利

對填料函結構進行優化改進，密封效果大幅提升;反應段清潔銷將加工方法從精鑄提升為鍛造方法，提高了材料組織結構的致密性和合金的耐磨性;加酸管及插入管內壁采用等靜壓工藝襯PTFE+碳纖維，提高了對高溫混酸的耐蝕程度……

除了混合反應器外，力久環境還對外混器進行改進與優化，將螢石與硫酸進行充分混合，精確模擬物料停留時間和輸送量的關系，將物料平穩地投入反應爐中，避免了常規外混器堵塞、冒煙的弊病，降低了轉爐的負荷。

近年來，相關政策不斷提高螢石開采門檻，以加大對螢石資源的保護。“預計螢石的稀缺性特征在未來將持續凸顯，力久環境將努力提高無水氫氟酸生產工藝技術水平，為建設規模化、綠色環保的無水氫氟酸裝置作出貢獻。”李仁說。

力久環境成立5年來，堅持深耕技術創新，不斷提高無水氫氟酸生產工藝技術水平，包括對無水氟化氫凈化工藝、精餾工藝、尾氣凈化工藝等方面的改進，盡顯硬核實力，公司已獲得國家發明專利5項，實用新型專利30多項;通過ISO9001質量認證，ISO14001環境管理體系認證和國家高新技術企業認定。

核心技術得到廣泛應用

現場幾乎沒有氨味，蒸汽能耗從原來的750kg/h降至250kg/h，年節約蒸汽能耗約3600噸，產生能耗經濟效益約72萬元。通過對山東鋼鐵集團有限公司脫硫脫硝配套氨氣蒸發裝置的改造，力久環境使用了全新的精餾蒸氨工藝，保證了穩定的氨氣濃度，實現了氨氮廢水的資源化循環利用，既解決了環保問題，同時為其節省了大量蒸汽能耗。

姚笛介紹，隨著力久環境的技術、產品和性能得到市場認可，公司已與浙江巨化、甕福藍天、多氟多、云天化、山東鋼鐵等國內企業開展合作，不僅為客戶提供關鍵設備的設計、制造，還提供相應的技術培訓和技術服務。

如今，力久環境的業務已涉及新能源、氟化工、高純化學品提純、煤化工、精細化工、醫藥中間體、廢水廢氣處理等諸多行業，專業涉及相關精餾、吸收、萃取單元操作、電子級化學品提純等。在新能源領域，貴州甕福藍天氟化工股份有限公司擁有全球唯一的氟硅酸制氫氟酸技術，該生產線的核心塔設備均采用力久環境的技術，替代并超越了國外的技術，并獲得良好的經濟和環境效益。

接下來，力久環境將持續深耕無水氫氟酸生產工藝，把無水氟化氫安全生產周期、消耗、單位產能、環境達標、螢石轉化率等一系列的關鍵指標提高到一個新的臺階，為我國綠色化工事業添磚加瓦。